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可移动式大口径厚壁钢管TP410荒管

作者:厚壁钢管 来源:www.tjjltflc.com 点击数: 更新时间:2019年11月22 【字体:

 包括热处理。好的热处理工艺能获得最佳的加工塑形和成品的力学性能。但是目前的荒管在热处理过程中存在受热不均匀的问题,可移动式大口径厚壁钢管TP410荒管 TP410荒管经过多道加工后才能加工成大口径厚壁钢管成品。导致同一件成品质量不均一。为了解决以上问题,有必要提出一种TP410大口径厚壁钢管的热处理设备。于克服上述现有技术的不足,提供一种TP410大口径厚壁钢管的热处理设备,其旨在解决现有技术中荒管在热处理过程中存在受热不均匀导致同一件成品质量不均一的技术问题。为实现上述目的本发明提出了一种TP410大口径厚壁钢管的热处理设备,包括设置有炉膛的炉壳、加热器、托架、热风循环机构和转动机构,所述的炉壳上设置有炉门,所述的炉壳在炉膛的后壁上设置有转动机构,所述的转动机构由转盘、带轮、传动带和伺服电机构成,所述的大口径厚壁钢管炉壳上还设置有与炉膛相通的热风循环机构,用于放置大口径厚壁钢管的所述托架设置在炉膛内,


并与转动机构上的转盘配合连接,所述的炉膛的内壁上设置有加热器。转盘转动安装在炉壳的后壁上,并与炉膛的正中心相对,所述的转盘的后端固定安装有带轮,所述的带轮通过传动带与伺服电机传动连接,所述的伺服电机固定安装在炉壳的外部顶部。热风循环机构由风机、铝管上风叶和热风管构成,所述的风机固定在炉壳的顶部,所述的风机的输出轴与炉膛连通,且输出轴上安装有上风叶,所述的炉壳的前后部均设置有与炉膛相通的风道,所述的热风管安装在炉膛的顶部,且热风管的前后两端口分别与炉壳前后部设置的风道连接。大口径厚壁钢管上风叶设置在其中一风道的附近。托架由后托板、中心连接柱、前托板和支撑架构成,所述的后托板的中心与前托板的中心通过中心连接柱连接,所述的后托板的后部设置有六角凸台,所述的转盘的前端中心设置有六角沉槽,所述的后托板通过六角凸台嵌于六角沉槽中实现与转盘配合连接,所述的前托板通过轴承与支撑架配合连接,所述的前托板的后端面均布有若干固定插柱,所述的后托板上开设有若干与固定插柱相对应的柱孔,每个 小口径厚壁钢管柱孔内均设置一活动插柱,所述的托架还包括顶板,所述的顶板的前端面上设置有若干与柱孔相对应的顶柱,所述的顶板通过紧固件安装在后托板的后部。炉壳和炉门均由型钢和不锈钢板组焊而成,且炉壳和炉门的中间层均设有一层保温炉衬层,所述的炉门通过铰链与炉壳活动连接,大口径厚壁钢管炉门上设置有门把手,所述的炉壳在炉门的边缘处设置有若干锁紧机构。锁紧机构由螺纹柱、大口径厚壁钢管压紧手轮构成,所述的螺纹柱的一端与炉壳活动铰接,所述的压紧手轮与螺纹柱螺纹配合连接,所述的炉门的边缘处设置有若干供螺纹柱嵌入的开口卡孔,每个开口卡孔均对应一锁紧机构。炉壳上还固定安装有温度传感器,所述的温度传感器的感应端与炉膛连通,所述的炉壳的顶部还设置有与炉膛相通的排油烟管。本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种TP410大口径厚壁钢管的热处理设备,结构合理,采用热风循环机构使得炉膛内部的温度更加均匀,防止出现温差而导致钢管热处理质量低的问题,并通过转动机构与托架的结构设计,使得托架上的钢管能够悬空,并能随着转动机构上的转盘一起转动,大大提高了钢管的热处理均一性,提高钢管的热处理质量,有助于钢管获得最佳的加工塑形和成品的力学性能。大口径厚壁钢管和优点更加清楚明了下面通过附图及实施例,

 进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。一种TP410大口径厚壁钢管的热处理设备,包括设置有炉膛10炉壳1加热器2托架3热风循环机构4和转动机构5所述的炉壳1上设置有炉门11所述的炉壳1炉膛10后壁上设置有转动机构5所述的转动机构5由转盘51带轮52传动带53和伺服电机54构成,所述的炉壳1上还设置有与炉膛10相通的热风循环机构4用于放置大口径厚壁钢管的所述托架3设置在炉膛10内,并与转动机构5上的转盘51配合连接,所述的炉膛10内壁上设置有加热器2转盘51转动安装在炉壳1后壁上,并与炉膛10正中心相对,所述的转盘51后端固定安装有带轮52所述的带轮52通过传动带53与伺服电机54传动连接,所述的伺服电机54固定安装在炉壳1外部顶部。大口径厚壁钢管热风循环机构4由风机41上风叶42和热风管43构成,所述的风机41固定在炉壳1顶部,所述的风机41输出轴与炉膛10连通,且输出轴上安装有上风叶42所述的炉壳1前后部均设置有与炉膛10相通的风道12所述的热风管43安装在炉膛10顶部,且热风管43前后两端口分别与炉壳1前后部设置的风道12连接,所述的上风叶42设置在其中一风道12附近。TP410大口径厚壁钢管的热处理设备在工作过程中,将待热处理的钢管的前后两端分别插在相对应的前托板33固定插柱331和后托板31活动插柱313上,对钢管进行悬空,插柱均用完或者待热处理的大口径厚壁钢管均固定后,将顶板35固件在后托板31上顶住活动插柱313以防热处理的额过程中钢管掉落,将设置有钢管的托架3推进炉膛10内,并且使得后托板31上的六角凸台311嵌于转盘51六角沉槽511中,关闭炉门11后启动加热器2伺服电机54和风机41通过风机41与热风管43配合,将炉膛10内的前后温度传导均匀,防止局部温度高和低,且伺服电机54通过传动带53带动转盘51转动,进而通过转盘51带动托架3上的后托板31中心连接柱32和前托板33同时转动,使得托架3上的钢管受热更加均匀,钢管的质量均一性能够得到大大的提升。

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